Производство и изготовление брусчатки. Брусчатка клинкерная, бетонная, вибропрессованная

Если сравнивать два наиболее распространенных вида дорожного покрытия – асфальт и брусчатку, - то, безусловно, брусчатка имеет больше преимуществ. Как правило, для укладки брусчатки используются бруски из натуральных материалов (гранит, глина, базальт и др.), хотя нередко встречается и брусчатка бетонная.

Все же можно смело утверждать, что по экологическим качествам такое покрытие существенно опережает асфальтовое покрытие, в основе которого находятся компоненты переработки нефтепродуктов. Брусчатка отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям, долговечностью, устойчивостью к температурным колебаниям и водостойкостью.

Кроме того, изготовление брусчатки из натуральных материалов позволяет сохранить их разнообразную природную текстуру, что придает общей картине особую декоративность. Поэтому нередко брусчатка используется для обустройства пешеходных дорожек на территории парков и скверов. Ее укладывают на городских площадях, возле жилых и коммерческих и других зданий.

Одним словом, сфера применения брусчатки довольно широка. Соответственно, спрос на этот материал является постоянным, а производство брусчатки может стать прибыльным делом, тем более что технология изготовления отдельных блоков брусчатки не отличается особой сложностью.

Правда, нельзя утверждать, что процесс производства легкий и не требует усилий. При изготовлении брусков в зависимости от сырья используются различные технологии. Например, брусчатка клинкерная изготавливается из глины. Для производства брусков из базальта или из гранита требуется разрезать природный материал с помощью специального оборудования – режущих станков с алмазными кругами. А брусчатка вибропрессованная, состоящая из цементно-песчаного раствора с добавлением пластификаторов и красителей, изготавливается на специальных вибростолах. В этом случае потребуется определенный набор оборудования, в том числе, бетономешалка для приготовления раствора.

Для изготовления брусков также потребуются один – три вибростола (в зависимости от объемов производства), ванны с подогревом, формы в виде кирпичика, клевера или волны, а также тележки для транспортировки готовой продукции и др. Производство 10-ти квадратных метров вибропрессованной брусчатки потребует около 0,6 кубических метров цементно-песчаного раствора. Технология изготовления элементов такой брусчатки довольно проста, но продолжительна. Подготовленный раствор заливается в формы, которые устанавливаются на вибростоле. За счет вибрации происходит уплотнение раствора.

После первого технологического этапа заливается второй слой раствора и формы отправляются к месту сушки. Продолжительность этого этапа составляет не менее 48-и часов. Затем формы с высохшим раствором помещаются в ванну для разогрева и снова устанавливаются на вибростол, чтобы извлечь готовую продукцию из формы. Как показывает практика, изготовление брусков из натурального камня или базальта занимает намного меньше времени, так как исключается этап сушки блоков.

1